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洛阳九和换热设备有限公司

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板式换热器
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一、产品概述
板式换热器是传热设备中应用广的设备之一,其具有传热系数高、占地空间小、热损失小、拆装
方便等诸多优点。我厂的板式换热器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都严格遵循中国的GB16409-1996和美国的ASME标准制造。我广的工艺设计保证了我们的核式
换热器在各个应用领域中长期无故障使用。
换热板片是板式换热器的核心传热元件,我厂的换热板片是对各应用领域的具体情况具体分析后,
将换热板片的长宽比、波纹深度、波纹节距、波纹角度通过计算机优化处理,使得板式换热器的传热系
数与压力降更好的匹配。
BR系列板式换热器是冷热介质流通截面积相等的板式换热器,多用手冷热介质流量相等的场合。
BBR系列板式换热器为冷热介质流通截面积不等的板式换热器,换热板片为对角流设计,更能使冷热介
质换热充分。其流道一宽一窄,使冷热介质流量不等时,能达到经济的流速,提高传热系数的同时流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式换热器换热板片波纹型式均为人字形,人字形波纹板片装配时依次倒置,在
流体通道形成网隔融点,流道交叉变化,流动方向多变,使湍流加剧,传热系数提高,水一水换热时,传
热系数可达7000W/m2.℃。
我厂在BR, BBR系列的基础上,新开发研制出HBR及HBBR系列板式换热器,其特点是在同等条华
下,传热系数高,阻力小,板型采用双面槽密封,提高了密封效果;板片组合变化多样,能更好地适压
不同工况和用途的需要。
换热器的密封胶垫有粘接垫片和免粘垫片,让用户有更大的选择余地。粘接式密封胶垫是用黏合
粘在换热板片的密封槽内。免粘式密封胶垫是在胶垫上增加多处卡扣,密封胶垫的卡扣插入板片沟槽内
从而将胶垫与换热板片固定。

几和
板式换热器
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六、安装使用
高温板式换热器运行时宜控制与之接触的介质CI浓度不**过25ppm,以免造成板式换热器换热板片
的腐蚀。
安装：
1、换热器的布置应留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。成对的排列的间隔小为1000毫米,
任一端应留出大于高温段管束长度的距离,以便能抽出管東或更新換热管。
2、基础由用户根据现场情况及换热器的几何尺寸、重量自行设计。高温板式换热器用地脚螺栓均气
地拧紧、固定。
3、一次介质为蒸汽时,蒸汽入口前应安装安全阀。冷凝水出口连接管在安装时应向上弯曲高过板式
换热器,使得板式换热器内存有少量的水保证密封垫片的使用寿命。并且保证蒸汽侧为开式系统,既蒸
汽凝水直接与大气相通,不连接疏水阀。
4、一、二次介质入出口均应安装压力表和温度计。
5、管路法兰与换热器的接管法兰应在不受力的状态下连接,避免强力安装。
6、拧紧法兰螺栓时,应按中心对称、十字交叉的顺序依次进行。并适当涂抹螺纹润滑剂,以避免
“咬死”。
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试车
1、试车前应清洗整个系统,以免管路有杂质堵塞换热器。
2、试车时,开启所有介质出口阀门,关闭所有介质入口阀门。
3、启动循环泵后,缓慢打开介质进口阀门,使介质缓慢流入,直至从排气口溢出。一般先注入温度
较低的介质,再注入温度较高的介质。汽水换热时,应先二次网注水、排水、启动循环泵,开启高温板
式换热器冷侧入口阀门,再缓慢打开蒸汽侧入口阀门,以免造成冲击,使高温板式换热器损坏。
4、关闭排气口,注意温度变化。调整介质流量,使之保持在工况温度。
5、开车或停车过程中,应逐渐升温或降温,避免热冲击。
6、温度上升到操作温度时,要进行螺栓的热紧。
使用:1、换热器不得在**过规定的条件下使用。
2、二次水宜采用软化水,以减少腐蚀和结垢。二次水入口前应安装除污装置以避免污物堵塞换热器。3、蒸汽入口前宜安装温度控制阀,以避免换热器过热而影响密封垫片的使用寿命。
4、经常对冷侧、热侧的温度及压力记录,在压力降增大和传热系数降低达到一定程度时,应选择有
效的方法进行清洗。5、停车时,必须先关闭温度较高介质入口阀门, 2小时后再关闭温度较低介质出口阀门。
6、汽水换热时,严禁在二次水停止循环时继续供给蒸汽,导致设备**温损坏。
维护：
换热器长期使用以后,高温换热装置的换热管内外壁及板式换热器板片结垢或有腐蚀物黏附,使传
热效率降低,发生故障或堵塞,所以要适当清理污垢。在汽水换热时,高温换热装置结垢主要集中在换
热管内表面上,清洗时应拆卸与板式换热器的连接弯头和椭圆封头。清洗管内的常用方法:1、电动清洗:即由电动机带动一根柔性轴做旋转运动,轴端套有尼龙刷进行旋转洗剧,并通过一个
不漏水的罩把水注到轴的周围,以及时洗出刷松的污垢

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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式换热器
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九
2、手工清洗:用一根圆管子,一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷,一边旋转一边推进。刷下污垢后
用水冲净。这种办法因手工操作,劳动强度大。
3、喷水清洗:用高压水(水压一般为10-20MPa )喷射或机械冲击清洗,效果较好,此种方法也适
用于管间清洗。
4、海绵球清洗:根据不同垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一"带”状的金
刚砂海绵球。其原理是利用较松软并并富有弹性的海绵球进入换热管内,海绵球受压与管子内壁均有接
触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去。
板式换热器的清洗:
可不拆卸管路,直接均匀松开夹紧螺栓及下导杆螺母,并将下导杆旋转90 ,下导杆下沉至点。
将活动压紧板移向支架,使换热板片展开一定间隙,进行清洗,或使换热板片从上导杆铣豁处脱下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后进行清洗。板片不能强力拆卸,以免损坏板片定位孔。刷洗板片可使用尼龙
刷,严禁使用金属刷,以免损伤板片和密封垫片。板片刷洗后应用水冲洗,用棉布擦干。
板式换热器老化密封垫片的更换:
将老化密封垫片取下,将板片垫片槽清洗干净,用黏合剂将新密封垫片粘好,固化12-24小时即可
装配。免粘垫片可装上垫片直接装配。
装配：
按拆卸的逆过程进行。(注意板片排列是依次倒置的)
水压试验：
按合格证或设备铭牌上的试验压力进行水压实验,并保证水中Cr浓度不**过25ppm
保养：
高温板式换热器停止运行时,应排净冷、热侧的残液,以免造成对设备的腐蚀。并把板式换热器的
夹紧螺栓松开到1.15倍的夹紧尺寸(E尺寸)。换热器重新运行时在夹紧到原来的夹紧尺寸。
七、故障及排除故障现
可能产生的原因
某侧或双侧流量不足。
排除方法
1、检查、全开系统管路阀门,检查、去除过滤堵塞物。
2、清洗换热器和换热板片。
3、排净不凝性气体。
1、对列管式换热器壳程进行水压试验,查出损坏的换热管,更换换热管或堵上换热
管两端。
2、拆开板式换热器,用透光方法检查板片更换损坏的板片。
继续拧紧设备法兰螺栓或拆开设备法兰更换密封材料后继续拧紧法兰螺栓。
1、继续夹紧板式换热器的夹紧螺栓。
|换热性能下降
2、换热管或换热板片结垢。
3、换热器内有不凝结性气体。换热管出现裂纹或孔洞。
令、热侧介质混合
2、换热板片有被腐蚀的裂纹或孔洞。
1高温段设备法兰 1、热胀冷缩使螺栓松动或密封材料|密封处泄漏失效
|板式换热器泄漏、热胀冷缩使板式换热器的夹紧螺栓松动。
板式换热器垫片老化。
2、更换板式换热器的密封垫片。
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